ਆਧੁਨਿਕ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ,ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਲੇਟਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਰਾਤੋ ਰਾਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਲੀਕੋਨ ਚਿਲਡਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਬੱਚੇ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਲੇਟ.

 

ਮੁੱਖ ਕਦਮ:

 

 

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟ.ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ 3D ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

 

2. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਕਰਾਫ਼ਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੰਭਾਵਿਤ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

 

3. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ

ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਰਗੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉੱਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

4. ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮੇਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਿਕਸਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

5. ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਛੋਹਾਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੱਖਾਂ, ਵਾਲ, ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.ਇਸ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ, ਅਸੰਗਤਤਾ ਜਾਂ ਅਪੂਰਣਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਹਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ, ਮਾਪ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਕਸੇ, ਬਬਲ ਰੈਪ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ।

 

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ.ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਮੰਜ਼ਿਲ, ਡਿਲਿਵਰੀ ਟਾਈਮਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਡਾਕ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਕੋਰੀਅਰ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਜਾਂ ਫਰੇਟ ਫਾਰਵਰਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਹੋਵੇ, ਟੀਚਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਮਨ ਦੀ ਸ਼ਾਂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਾਹਕ ਅਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਅੱਪਡੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟਰੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਸਿੱਟਾ

ਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀਮੇਲੀਕੀ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈੱਟ ਫੈਕਟਰੀ, ਇਹਨਾਂ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੇਲੀਕੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬੇਸਪੋਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈਸਿਲੀਕੋਨ ਬੱਚੇ ਉਤਪਾਦਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੇਲੀਕੀ ਹਰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਮੁਕੰਮਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੇਲੀਕੀ ਨਿੱਜੀ, ਪ੍ਰਚਾਰ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੀਆਂ ਕਸਟਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲੇਟ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਥੀ ਵਜੋਂ ਮੇਲੀਕੀ ਨਾਲ ਅੰਤਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋ।