Qida dərəcəli silikon muncuqlarçox təhlükəsizdir və incə motor və hiss bacarıqlarının inkişafı, yeni doğulmuş körpələrin naxışlarını və yaradıcılığını anlamaq üçün çox uyğundur. Beləliklə, indi qida dərəcəli silikon muncuqların necə töküləcəyini müzakirə edək.

Əgər məqsədiniz silikon məhsulu hazırlamaqdırsa, xahiş edirəm mövcud tədqiqatlara fərqli bir baxış bucağı ilə yanaşın. Silikon qəlibin işləməsinin səbəbi, silikonun silikondan başqa heç nəyə yapışmamasıdır. Əgər qəlib hazırlamaq üçün silikondan əsas kimi istifadə edirsinizsə, içinə qida tökmək, əllərinizi yapışdırmadan qidanı çölə tökə biləcəyiniz deməkdir.

Addım-addım metod aşağıdakı kimidir:

Modelləşdirmə üçün gil təməl yaradın və mümkün qədər diqqətlə düzəldin.
Dəliyin istiqamətinin şaquli olduğundan əmin olmaq üçün muncuğu təməlin ortasına yerləşdirin.
Həmçinin, yataq hizalanma nöqtəsi boyunca təməlin müxtəlif mövqelərinə yerləşdirilə bilər. Bu nöqtələr gil qabarcıqları, piramidalar, konuslar və asanlıqla çıxarıla bilən konuslar ola bilər. Konik çökəklik də yaxşı olacaq.
Muncuqların və gilin səthini bir ayırıcı maddə ilə örtün.
Gil yatağını uyğun bir qutu quruluşuna bükərək tökmə çərçivəsi yaradın.
İstədiyiniz qatranı seçin və muncuqları və hizalanma nöqtələrini örtmək üçün doldurun.
Bərkidikdən sonra gil təbəqəni çıxarın, amma yerində saxlayın və ya muncuqları yuyub yerinə qoyun.
Buraxıcı maddəni təmizləyin və bərkimiş qəlibə və muncuqlara tətbiq edin.
Bərkimiş kalıbın ətrafında yeni bir tökmə çərçivəsi yaradın.
Kalıbın arxa yarısına tökün və əvvəlki kimi bərkiməsinə icazə verin.
Qəlib ayrılıb təmizləndikdə, tətbiq olunan istənilən orqanosilikon birləşmə muncuqlar əmələ gətirəcək. Qapıları və ya havalandırma dəliklərini kəsmədən qəlib silikonla doldurula və bərkidilə bilər. Bərkimiş səthə toxunmayın. Qəlibin digər yarısını silikonla doldurun və birinci yarısını onun üzərinə qoyun.

Bərkiməmiş silikon əvvəlki tökmə qarışığı ilə birləşəcək və muncuqlar əmələ gətirəcək. İstifadə olunan silikon miqdarından asılı olaraq, tikiş daha qalın ola bilər.

Məncə, darvazaları və ventilyasiya dəlikləri olan qəliblərdən muncuq hazırlamaq üçün istifadə etmək olmaz. Muncuqların sferik forması muncuqları çıxarmaq üçün iki hissəli qəlib tələb etdiyindən, tikiş naxışlarının yaradılmasını nəzərdən keçirmək daha praktikdir.

Çətin hissə, əvvəlki mərhələdə yerinə basıldıqda gil yatağının muncuq dəliyini doldurduğundan əmin olmaqdan ibarət olacaq. İkinci qəlibi hazırlayarkən bu dəliklərdən gil təmizləmək də vacibdir. Bu elementlərdəki hər hansı bir nasazlıq nöqtəsi, dəliyi olmayan bir lehim muncuğu əmələ gətirəcək.

 

Birinci metodda bir az da düzəliş edə bilərik:

 

Muncuqlarınızı telin üzərinə qoyun. Qayçı ilə köhnə bir askı kəsin və istifadə edin. Bu, bütün muncuqları bir anda keçirməyə imkan verəcək. Şnurun istifadə ediləcək Tupperware ilə eyni uzunluqda olduğundan əmin olun. Bu şəkildə, darvazanız bütün yol boyu keçə bilər.

Gil əsaslı olmayacaq, çünki belə kiçik bir layihənin detallarını çəkmək çətin ola bilər. Onları atdığınız zaman boşluqlar yaranacaq və nəticədə muncuqların yanından keçəcək.

Akril su dəstinə baxıram. Bu, adətən gül aranjımanları şöbəsində tapılan 2 hissəli akril tökmədir. Polad məftili muncuqlarla örtmək üçün neft jeli istifadə edin və həmçinin Tupperware süfrəsinin içini də örtün. Tupperware-in yarısını doldurun və içinə qoyun. Yerinə qoyun. Akrili örtmək üçün mövcud vazelin istifadə edin, sonra Tupperware-ə yeni bir akril dəsti əlavə edin. Bərkidikdən sonra jele xəttində cırın. Qapının açıq ucunu kəsməyiniz lazım ola bilər. Bir huni düzəltmək üçün dəliyi diaqonal olaraq kəsin.

Bu iş bitdikdən sonra, sadəcə akril kalıbı bişirmə spreyi ilə sprey etməlisiniz və sonra silikonu içinə sprey etməlisiniz.

 

Biz fabrikik, OEM/ODM xidmətləri təqdim edirik, əlbəttə ki, tökmə edə bilərikqida dərəcəli silikon muncuqlar.

1. Silikon muncuq istehsalçısı tapmalısınız, özelleştirmeyi qəbul edə bilərsiniz.

2. 3D təsvirlərinizi və ya ideyalarınızı peşəkar dizayn qrupuna təqdim edin.

3. Qəlib hazırlayırıq, sonra qida dərəcəli silikon materialını qəlibə yerləşdiririk və 200-400 dərəcə yüksək temperaturlu presdən keçirərək forma veririk.