Սննդի դասի սիլիկոնե ուլունքներշատ անվտանգ են և շատ հարմար են նուրբ շարժիչային և զգայական հմտությունները զարգացնելու, նորածինների օրինաչափությունները և ստեղծագործական ունակությունները հասկանալու համար:Այսպիսով, եկեք հիմա քննարկենք, թե ինչպես կարելի է ձուլել սննդի կարգի սիլիկոնե ուլունքներ:

Եթե ​​ձեր նպատակը սիլիկոնե արտադրանք պատրաստելն է, ապա խնդրում ենք այլ տեսանկյունից դիտարկել ընթացիկ հետազոտությունը:Սիլիկոնե կաղապարի աշխատանքի պատճառն այն է, որ սիլիկոնը գրեթե չի կպչում որևէ բանի, բացի սիլիկոնից:Եթե ​​դուք օգտագործում եք սիլիկոն՝ որպես հիմք՝ կաղապարներ ստեղծելու համար, ապա սնունդը ներսում լցնելը նշանակում է, որ դուք կարող եք դուրս թափել սնունդը՝ առանց ձեռքերը կպցնելու:

Քայլ առ քայլ մեթոդը հետևյալն է.

Ստեղծեք մոդելավորման կավե հիմք և հնարավորինս զգույշ հարթեցրեք այն:
Տեղադրեք ուլունքը հիմքի միջնամասում, որպեսզի համոզվեք, որ անցքի անցքի ուղղությունը ուղղահայաց է:
Այն կարող է նաև տեղադրվել հիմքի տարբեր դիրքերում մահճակալի հավասարեցման կետում:Այս կետերը կարող են լինել կավե, բուրգեր, կոներ և կոներ, որոնք հեշտությամբ ազատվում են:Լավ կլինի նաև կոնաձև ընկճվածությունը։
Ծածկեք ուլունքների և կավի մակերեսը արձակող նյութով:
Կավե մահճակալը փաթաթեք համապատասխան տուփի կառուցվածքով, որպեսզի ստեղծեք հորդառատ շրջանակ:
Ընտրեք ցանկալի խեժը և լրացրեք այն, որպեսզի ծածկի բշտիկները և հավասարեցման կետերը:
Պնդումից հետո հանեք կավե մահճակալը, բայց թողեք այն տեղում կամ լվացեք և փոխարինեք ուլունքները:
Մաքրեք արձակող նյութը և քսեք այն բուժված կաղապարի և ուլունքների վրա:
Ստեղծեք նոր ձուլման շրջանակ՝ բուժված կաղապարի շուրջ:
Լցնել կաղապարի հետևի կեսը և թույլ տալ, որ այն չորանա, ինչպես նախկինում:
Երբ կաղապարն առանձնացվում և մաքրվում է, սիլիցիումի օրգանական միացությունները, որոնք կիրառվում են, կառաջանան ուլունքներ:Առանց դարպասները կամ օդափոխիչները կտրելու, կաղապարը կարելի է լցնել սիլիկոնով և բուժել:Մի դիպչեք չորացած մակերեսին:Կաղապարի մյուս կեսը լցրեք սիլիկոնով և դրա վրա դրեք առաջին կեսը։

Չմշակված սիլիկոնը կկապվի նախորդ ձուլման միացության հետ և կձևավորի ուլունքներ:Կախված օգտագործվող սիլիկոնային քանակից, կարը կարող է ավելի հաստ լինել:

Չեմ կարծում, որ դարպասներով և օդանցքներով կաղապարներ կարելի է օգտագործել ուլունքներ պատրաստելու համար։Քանի որ ուլունքների գնդաձև ձևը պահանջում է երկու մասից բաղկացած կաղապար՝ ուլունքները ազատելու համար, ավելի գործնական է դիտարկել կարի նախշերի ստեղծումը:

Բարդ մասը ներառում է համոզվել, որ կավե մահճակալը լրացնում է ուլունքի բացվածքը, երբ այն սեղմվում է իր տեղում ավելի վաղ քայլում:Երկրորդ կաղապարը ստեղծելիս կարևոր է նաև մաքրել կավը այս բացվածքներից։Այս տարրերի ցանկացած ձախողման կետ կձևավորի զոդման բշտիկ առանց անցքի:

 

Մենք կարող ենք նաև մի փոքր հարմարվել առաջին մեթոդին.

 

Տեղադրեք ձեր ուլունքները մետաղալարերի վրա:Մկրատով կտրեք հին կախիչը և օգտագործեք այն:Սա թույլ կտա միանգամից անցնել բոլոր ուլունքների միջով։Համոզվեք, որ լարը նույն երկարությունն է, ինչ օգտագործվող Tupperware-ը:Այսպիսով, ձեր դարպասը կարող է անցնել ամբողջ ճանապարհով:

Չի հիմնված կավի վրա, քանի որ կարող է դժվար լինել նման փոքր նախագծի մանրամասները ֆիքսելը:Երբ դրանք նետեք, դուք կունենաք բացեր և, ի վերջո, կթողնեք ուլունքների կողքով:

Ես նայում եմ ակրիլային ջրի հավաքածուին:Սա ակրիլից պատրաստված 2 մասից բաղկացած ձուլվածք է, որը սովորաբար հանդիպում է ծաղկային կոմպոզիցիայի բաժնում:Նավթային ժելե օգտագործեք պողպատե մետաղալարը ուլունքներով պատելու համար, ինչպես նաև պատեք Tupperware սպասքի ներսը:Լրացրեք այն Tupperware-ի կեսով և դրեք այն: Դրեք այն:Օգտագործեք ներկայիս վազելինը ակրիլը քսելու համար, այնուհետև ավելացրեք ակրիլի նոր խմբաքանակ Tupperware-ին:Պառկելուց հետո բացել դոնդողի գծի վրա։Հնարավոր է՝ անհրաժեշտ լինի կտրել դարպասի բաց ծայրը:Բացումն անկյունագծով կտրեք՝ ձագար պատրաստելու համար։

Դա անելուց հետո դուք պարզապես պետք է ցողեք ակրիլային կաղապարը խոհարարական ցողացիրով, այնուհետև սիլիկոնը ցողեք դրա մեջ:

 

Մենք գործարան ենք, մենք տրամադրում ենք OEM/ODM ծառայություններ, իհարկե կարող ենք ձուլելսննդային սիլիկոնե ուլունքներ.

1. Ձեզ անհրաժեշտ է գտնել սիլիկոնե ուլունքների արտադրող, կարող է ընդունել հարմարեցում:

2. Տրամադրեք ձեր 3D նկարները կամ գաղափարները պրոֆեսիոնալ դիզայներական թիմին:

3. Պատրաստում ենք կաղապարը, իսկ հետո կաղապարի մեջ լցնում ենք սննդային սիլիկոնե նյութը և ձևավորում ենք 200-400 աստիճան բարձր ջերմաստիճանի մամլիչով։