Koraliki silikonowe przeznaczone do kontaktu z żywnościąsą bardzo bezpieczne i doskonale nadają się do rozwijania umiejętności motorycznych i sensorycznych, zrozumienia wzorców i kreatywności noworodków.Omówmy teraz, jak odlewać kulki silikonowe przeznaczone do kontaktu z żywnością.

Jeśli Twoim celem jest wytworzenie produktu silikonowego, to proszę spojrzeć z innej perspektywy na obecne badania.Powodem, dla którego silikonowa forma działa, jest to, że silikon prawie nie przykleja się do niczego poza silikonem.Jeśli używasz silikonu jako bazy do tworzenia foremek, wlewanie jedzenia do środka oznacza, że ​​możesz wylać jedzenie bez zatykania rąk.

Metoda krok po kroku jest następująca:

Utwórz podkład z masy modelarskiej i wypoziomuj go tak ostrożnie, jak to możliwe.
Włóż koralik w środek podstawy, upewniając się, że kierunek otworu przelotowego jest pionowy.
Można go również osadzić w różnych pozycjach podstawy w poprzek punktu ustawienia łóżka.Punktami tymi mogą być wybrzuszenia gliny, piramidy, stożki i stożki, które można łatwo uwolnić.Depresja stożkowa też będzie dobra.
Pokryj powierzchnię koralików i gliny środkiem antyadhezyjnym.
Owiń złoże gliny w odpowiednią konstrukcję skrzynkową, aby utworzyć ramę do wylewania.
Wybierz żądaną żywicę i wypełnij ją, aby zakryć koraliki i punkty wyrównania.
Po utwardzeniu usuń warstwę gliny, ale pozostaw ją na miejscu lub umyj i wymień koraliki.
Oczyść środek antyadhezyjny i nałóż go na utwardzoną formę i koraliki.
Utwórz nową ramę odlewniczą wokół utwardzonej formy.
Wlać do tylnej części formy i pozostawić do stwardnienia jak poprzednio.
Po oddzieleniu i oczyszczeniu formy dowolny zastosowany związek krzemoorganiczny utworzy kulki.Bez wycinania bramek i otworów wentylacyjnych formę można wypełnić silikonem i utwardzić.Nie dotykaj utwardzonej powierzchni.Drugą połowę formy wypełnij silikonem i umieść na niej pierwszą połowę.

Nieutwardzony silikon połączy się z poprzednią masą zalewową i utworzy kulki.W zależności od ilości użytego silikonu szew może być grubszy.

Nie sądzę, że formy z bramkami i otworami nadają się do robienia koralików.Ponieważ kulisty kształt koralików wymaga dwuczęściowej formy do uwolnienia koralików, bardziej praktyczne jest rozważenie stworzenia wzorów szwów.

Trudniejsza część będzie polegać na upewnieniu się, że warstwa gliny wypełni otwór koralika, gdy zostanie wciśnięta na miejsce we wcześniejszym etapie.Ważne jest również, aby podczas tworzenia drugiej formy oczyścić glinę z tych otworów.Każdy punkt awarii w tych elementach utworzy kulkę lutowniczą bez otworu przelotowego.

 

Możemy również nieco dostosować pierwszą metodę:

 

Umieść koraliki na drucie.Użyj nożyczek, aby odciąć stary wieszak i użyć go.Umożliwi to przejście przez wszystkie koraliki na raz.Upewnij się, że przewód ma tę samą długość, co używany Tupperware.W ten sposób Twoja brama może przejść przez całą drogę.

Nie będzie oparta na glinie, gdyż przy tak małym projekcie może być trudno uchwycić szczegóły.Kiedy je rzucisz, powstaną luki i ostatecznie przemkniesz obok koralików.

Patrzę na akrylowy zestaw do wody.Jest to dwuczęściowy odlew wykonany z akrylu, zwykle spotykany w dziale aranżacji kwiatowych.Użyj wazeliny, aby pokryć drut stalowy koralikami, a także posmaruj wnętrze zastawy stołowej Tupperware.Napełnij go połową Tupperware i włóż. Odłóż.Użyj aktualnej wazeliny do pokrycia akrylu, a następnie dodaj nową partię akrylu do Tupperware.Po stwardnieniu rozerwać na linii galaretki.Może być konieczne odcięcie otwartego końca bramy.Wytnij otwór po przekątnej, aby utworzyć lejek.

Po wykonaniu tej czynności wystarczy spryskać akrylową formę sprayem kuchennym, a następnie spryskać ją silikonem.

 

Jesteśmy fabryką, świadczymy usługi OEM/ODM, oczywiście możemy rzucaćKoraliki silikonowe dopuszczone do kontaktu z żywnością.

1. musisz znaleźć producenta koralików silikonowych, możesz zaakceptować personalizację.

2. Przekaż swoje rysunki 3D lub pomysły profesjonalnemu zespołowi projektowemu.

3. Wykonujemy formę, a następnie umieszczamy w niej materiał silikonowy przeznaczony do kontaktu z żywnością i formujemy go w prasie wysokotemperaturowej w temperaturze 200-400 stopni.