Бусины из пищевого силиконаОни абсолютно безопасны и отлично подходят для развития мелкой моторики и сенсорных навыков, понимания узоров и творческих способностей новорождённых. Итак, давайте обсудим, как отливать пищевые силиконовые шарики.

Если ваша цель — производить изделия из силикона, то, пожалуйста, взгляните на текущие исследования с другой стороны. Силиконовая форма эффективна, потому что силикон практически ни к чему не прилипает, кроме силикона. Если вы используете силикон в качестве основы для создания форм, то, заливая в них еду, вы можете вылить её, не прилипая к рукам.

Пошаговый метод выглядит следующим образом:

Создайте основу из пластилина и выровняйте ее как можно тщательнее.
Вставьте шарик в середину основания, чтобы обеспечить вертикальное направление сквозного отверстия.
Его также можно встраивать в различные точки основания относительно точки выравнивания. Этими точками могут быть глиняные выступы, пирамиды, конусы и конусы, которые легко вынимаются. Также подойдет коническое углубление.
Покройте поверхность бусин и глины разделительным составом.
Оберните глиняный пласт в подходящую коробчатую конструкцию, чтобы создать раму для заливки.
Выберите нужную смолу и залейте ею шарики и точки выравнивания.
После затвердевания удалите глиняный слой, но оставьте его на месте или промойте и замените бусины.
Очистите разделительный состав и нанесите его на затвердевшую форму и шарики.
Создайте новую литейную рамку вокруг затвердевшей формы.
Вылейте смесь в заднюю половину формы и дайте ей застыть, как и прежде.
После отделения и очистки формы любой нанесенный кремнийорганический состав образует капли. Заполнить форму силиконом и отвердеть можно, не вырезая литниковые или вентиляционные отверстия. Не прикасайтесь к отвержденной поверхности. Заполните силиконом вторую половину формы и поместите сверху первую.

Незатвердевший силикон сцепится с предыдущей заливочной массой и образует капли. В зависимости от количества использованного силикона шов может быть толще.

Я не думаю, что формы с литниками и вентиляционными отверстиями можно использовать для изготовления бусин. Поскольку сферическая форма бусин требует двухкомпонентной формы для их извлечения, практичнее рассмотреть возможность создания узоров для швов.

Сложность заключается в том, чтобы убедиться, что глина заполняет отверстие в шарике при его прессовании на предыдущем этапе. Также важно очистить эти отверстия от глины при создании второй формы. Любая неисправность в этих деталях приведёт к образованию шарика припоя без сквозного отверстия.

 

Мы также можем немного скорректировать первый метод:

 

Наденьте бусины на проволоку. Отрежьте ножницами старую вешалку и используйте её. Это позволит вам продеть все бусины сразу. Убедитесь, что длина шнура совпадает с длиной контейнера Tupperware, который вы будете использовать. Таким образом, ваши ворота смогут пройти сквозь проволоку полностью.

Не будем делать лепку на основе глины, потому что сложно передать детали такого маленького проекта. При броске будут образовываться пробелы, и в конечном итоге бусины будут просвечивать.

Я рассматриваю набор для акриловой воды. Это двухкомпонентная отливка из акрила, обычно продающаяся в отделах флористики. С помощью вазелина покройте стальную проволоку бусинами, а также смажьте внутреннюю поверхность посуды Tupperware. Наполните её наполовину Tupperware и поместите внутрь. Уберите. Используйте текущий вазелин, чтобы покрыть акрил, затем добавьте новую порцию акрила в Tupperware. После застывания разорвите крышку по линии слива. Возможно, вам придётся отрезать открытый конец горлышка. Разрежьте отверстие по диагонали, чтобы получилась воронка.

После этого вам просто нужно сбрызнуть акриловую форму кулинарным спреем, а затем распылить в нее силикон.

 

Мы являемся фабрикой, предоставляем услуги OEM/ODM, конечно, мы можем отливатьпищевые силиконовые шарики.

1. Вам нужно найти производителя силиконовых бусин, который может изготовить их по индивидуальному заказу.

2. Предоставьте свои 3D-чертежи или идеи профессиональной команде дизайнеров.

3. Изготавливаем форму, затем помещаем в нее пищевой силикон и формуем ее под высоким давлением при температуре 200-400 градусов.