Élelmiszeripari minőségű szilikon gyöngyöknagyon biztonságosak és kiválóan alkalmasak a finommotoros és érzékszervi készségek fejlesztésére, az újszülöttek mintázatainak és kreativitásának megértésére. Most pedig beszéljük meg, hogyan öntsünk élelmiszeripari minőségű szilikon gyöngyöket.

Ha a célod szilikontermék előállítása, akkor kérlek, más szemszögből közelítsd meg a jelenlegi kutatásokat. A szilikonforma azért működik, mert alig tapad bármihez, kivéve a szilikont. Ha szilikont használsz a formák alapjául, az étel beleöntése azt jelenti, hogy ki is öntheted anélkül, hogy a kezed belenyúlna.

A lépésről lépésre történő módszer a következő:

Készítsen modellező agyag alapot, és a lehető legpontosabban egyenlítse ki.
Helyezze a gyöngyöt az alap középpontjába, hogy biztosítsa az átmenő furat függőleges irányát.
Az ágyazat illesztési pontján keresztül az alap különböző pontjaiba is beágyazható. Ezek a pontok lehetnek agyagdudorok, piramisok, kúpok és könnyen kioldható kúpok. A kúpos mélyedés is jó lesz.
Kend be a gyöngyök és az agyag felületét egy leválasztó szerrel.
Csomagolja be az agyagágyat egy megfelelő dobozszerkezetbe, hogy öntőkeretet hozzon létre.
Válassza ki a kívánt gyantát, és töltse fel úgy, hogy elfedje a gyöngyöket és az illesztési pontokat.
Kötés után távolítsa el az agyagágyat, de hagyja a helyén, vagy mossa el és tegye vissza a gyöngyöket.
Tisztítsa meg a formaleválasztót, és vigye fel a kikeményedett formára és a gyöngyökre.
Hozz létre egy új öntőkeretet a kikeményedett forma köré.
Öntsd a forma hátsó felébe, és hagyd megkötni, mint korábban.
Amikor a formát szétválasztjuk és megtisztítjuk, a felvitt szerves szilíciumvegyület gyöngyöket képez. A forma nyílások vagy szellőzőnyílások nélkül tölthető szilikonnal, és kikeményíthető. Ne érintse meg a kikeményedett felületet. Töltse fel a forma másik felét szilikonnal, és helyezze rá az első felét.

A kikeményedetlen szilikon kötődni fog az előző öntőmasszához, és gyöngyöket képez. A felhasznált szilikon mennyiségétől függően a varrat vastagabb lehet.

Szerintem a kapukkal és szellőzőnyílásokkal ellátott formák nem használhatók gyöngyök készítésére. Mivel a gyöngyök gömb alakúak, ezért két részből álló formára van szükség a gyöngyök kioldásához, praktikusabb a varrásminták létrehozását fontolóra venni.

A trükkös rész az lesz, hogy meg kell győződni arról, hogy az agyagágy kitölti a forrasztási nyílást, amikor azt egy korábbi lépésben a helyére préselik. Fontos az is, hogy a második forma létrehozásakor megtisztítsuk az agyagot ezekből a nyílásokból. Ezekben az elemekben a meghibásodási pontokon átmenő furat nélküli forrasztási gyöngyöt hozunk létre.

 

Az első módszeren is tudunk egy kicsit módosítani：

 

Helyezd a gyöngyöket a drótra. Ollóval vágj le egy régi vállfát, és használd azt. Így egyszerre átfűzheted az összes gyöngyöt. Győződj meg róla, hogy a zsinór hossza megegyezik a használandó Tupperware evőeszköz hosszával. Így a kapu végig átfér.

Nem agyag alapúak lesznek, mert nehéz lehet egy ilyen kis projekt részleteit visszaadni. Amikor eldobod őket, hézagok keletkeznek, és végül elhaladnak a gyöngyök mellett.

Nézek egy akril vízkészletet. Ez egy kétrészes akrilöntvény, általában a virágkötészeti osztályon található. Vazelinnel vond be az acéldrótot gyöngyökkel, és a Tupperware étkészlet belsejét is vond be ezzel. Töltsd meg a Tupperware felét, és tedd bele. Tedd el. A jelenlegi vazelinnel vond be az akrilt, majd adj hozzá egy új adag akrilt a Tupperware-hez. Szilárdulás után tépd fel a zselévonal mentén. Lehet, hogy le kell vágnod a nyílás nyitott végét. Vágd átlósan a nyílást, hogy tölcsért készíts.

Miután ezzel megvagy, csak be kell fújnod az akril formát főzőspray-vel, majd bele kell fújnod a szilikont.

 

Gyár vagyunk, OEM/ODM szolgáltatásokat nyújtunk, természetesen önthetünk isélelmiszeripari minőségű szilikon gyöngyök.

1. meg kell találnia egy szilikon gyöngyök gyártóját, elfogadhatja a testreszabást.

2. Adja meg 3D-s rajzait vagy ötleteit a professzionális tervezőcsapatnak.

3. Elkészítjük a formát, majd az élelmiszeripari minőségű szilikon anyagot beletesszük, és egy magas hőmérsékletű présen 200-400 fokon formázzuk.