Elikagai mailako silikonazko aleakoso seguruak eta oso egokiak dira trebetasun motor eta sentsorial finak garatzeko, jaioberrien ereduak eta sormena ulertzeko. Beraz, orain eztabaidatuko dugu nola egin elikagai-mailako silikonazko aleak.

Silikonazko produktu bat egitea bada zure helburua, mesedez, hartu ikuspegi desberdina egungo ikerketari buruz. Silikonazko moldeak funtzionatzen duen arrazoia da silikona ia ez dela ezeri itsasten silikonaz gain. Silikona oinarri gisa erabiltzen baduzu moldeak sortzeko, janaria barrura botatzeak esan nahi du janaria isuri dezakezula eskuak itsatsi gabe.

Pausoz pauso metodoa honako hau da:

Sortu modelatzeko buztinezko oinarri bat eta berdindu ahalik eta arreta handien.
Txertatu alea oinarriaren erdiko puntuan, zuloaren norabidea bertikala dela ziurtatzeko.
Oinarriaren hainbat posiziotan ere txertatu daiteke, ohearen lerrokatze puntuan zehar. Puntu horiek buztinezko koskak, piramideak, konoak eta askatzeko errazak diren konoak izan daitezke. Kono-formako sakonunea ere ona izango da.
Estali aleen eta buztinaren gainazala askatzeko agente batekin.
Bildu buztinezko ohea kaxa-egitura egoki batean isurtzeko marko bat sortzeko.
Hautatu nahi duzun erretxina eta bete aleak eta lerrokatze puntuak estaltzeko.
Sendotu ondoren, kendu buztinezko ohea, baina utzi bere lekuan edo garbitu eta ordezkatu aleak.
Garbitu askatzeko agentea eta aplikatu sendotutako moldean eta aleetan.
Sortu galdaketa-marko berri bat sendotutako moldearen inguruan.
Moldearen atzeko erdian bota eta lehen bezala sendotzen utzi.
Moldea bereizi eta garbitzen denean, aplikatutako organosiliziozko konposatu orok aleak sortuko ditu. Ateak edo aireztapenak moztu gabe, moldea silikonaz bete eta sendotu daiteke. Ez ukitu sendotutako gainazala. Bete moldearen beste erdia silikonaz eta jarri lehenengo erdia gainean.

Silikona sendotu gabea aurreko molde-konposatuarekin lotuko da eta aleak sortuko ditu. Erabilitako silikona kantitatearen arabera, juntura lodiagoa izan daiteke.

Ez dut uste ateak eta aireztapenak dituzten moldeak erabil daitezkeenik aleak egiteko. Aleen forma esferikoak bi zatitan banatutako moldea behar duenez aleak askatzeko, praktikoagoa da jostura-ereduak sortzea kontuan hartzea.

Zatirik zailena aurreko urrats batean bere lekuan sartzen denean buztinezko oheak alearen irekidura betetzen duela ziurtatzea izango da. Garrantzitsua da, halaber, irekidura horietatik buztina garbitzea bigarren moldea sortzerakoan. Elementu hauetan edozein akats-puntuk soldadura-ale bat sortuko du, zulorik gabe.

 

Lehenengo metodoan ere pixka bat doi dezakegu:

 

Jarri zure aleak alanbrean. Erabili guraizeak esekigailu zahar bat mozteko eta erabili. Horrela, ale guztiak aldi berean pasatu ahal izango dituzu. Ziurtatu soka erabiliko den Tupperwarearen luzera berekoa dela. Horrela, zure atea guztiz pasa daiteke.

Ez da buztinean oinarrituko, proiektu txiki horren xehetasunak jasotzea zaila izan daitekeelako. Botatzen dituzunean, hutsuneak izango dituzu eta azkenean aleen gainetik pasatuko dira.

Akrilikozko ur-kit bati begira nago. Bi zatitan banatutako akrilikozko molde bat da, normalean lore-moldaketen sailean aurkitzen dena. Erabili petrolio-gelatina altzairuzko alanbrea aleekin estaltzeko eta baita Tupperware mahai-tresnen barrualdea ere. Bete Tupperware erdiarekin eta sartu. Gorde. Erabili egungo baselina akrilikoa estaltzeko, eta gero gehitu akriliko multzo berri bat Tupperware-ri. Gogortu ondoren, ireki gelatina-lerrotik. Baliteke atearen mutur irekia moztu behar izatea. Moztu irekidura diagonalean inbutu bat egiteko.

Hori egin ondoren, akrilikozko moldea sukaldaritzarako sprayarekin ihinztatu besterik ez duzu egin behar, eta gero silikona ihinztatu bertan.

 

Fabrika bat gara, OEM/ODM zerbitzuak eskaintzen ditugu, noski bota dezakeguelikagai-mailako silikonazko aleak.

1. silikonazko aleen fabrikatzaile bat aurkitu behar duzu, pertsonalizazioa onartu dezakeena.

2. Eman zure 3D marrazkiak edo ideiak diseinu talde profesionalari.

3. Moldea egiten dugu, eta ondoren, elikagai-mailako silikonazko materiala moldean sartzen dugu, eta 200-400 graduko tenperatura altuko prentsa baten bidez moldatzen dugu.