კვების კლასის სილიკონის მძივებიისინი ძალიან უსაფრთხო და ძალიან შესაფერისია მშვენიერი საავტომობილო და სენსორული უნარების გასავითარებლად, ახალშობილთა ნიმუშებისა და კრეატიულობის გასაგებად.მაშ ასე, ახლა განვიხილავთ, თუ როგორ მოვასხათ საკვები ხარისხის სილიკონის მძივები.

თუ თქვენი მიზანია სილიკონის პროდუქტის დამზადება, გთხოვთ, განსხვავებული პერსპექტივა მიიღოთ მიმდინარე კვლევაზე.მიზეზი, რის გამოც სილიკონის ფორმა მუშაობს, არის ის, რომ სილიკონი ძლივს ეწებება არაფერს, გარდა სილიკონისა.თუ თქვენ იყენებთ სილიკონს, როგორც საფუძველს ფორმების შესაქმნელად, საკვების შიგნით ჩასხმა ნიშნავს, რომ შეგიძლიათ დაასხით საკვები ხელების დაჭერის გარეშე.

ნაბიჯ-ნაბიჯ მეთოდი შემდეგია:

შექმენით სამოდელო თიხის საძირკველი და გაასწორეთ იგი რაც შეიძლება ფრთხილად.
ჩადეთ მძივი ძირის შუა წერტილში, რათა დარწმუნდეთ, რომ ხვრელის მიმართულება ვერტიკალურია.
ის ასევე შეიძლება ჩამონტაჟდეს ბაზის სხვადასხვა პოზიციებზე საწოლის გასწორების წერტილის გასწვრივ.ეს წერტილები შეიძლება იყოს თიხის მუწუკები, პირამიდები, კონუსები და კონუსები, რომლებიც ადვილად გასათავისუფლებელია.კონუსური დეპრესიაც კარგი იქნება.
მძივებისა და თიხის ზედაპირი გადააფარეთ გამათავისუფლებელი აგენტით.
გადაიტანეთ თიხის საწოლი შესაფერის ყუთის სტრუქტურაში ჩამოსასხმელი ჩარჩოს შესაქმნელად.
შეარჩიეთ სასურველი ფისი და შეავსეთ იგი, რათა დაიფაროს მძივები და გასწორების წერტილები.
გამაგრების შემდეგ ამოიღეთ თიხის საწოლი, მაგრამ დატოვეთ იგი ადგილზე ან გარეცხეთ და შეცვალეთ მძივები.
გაასუფთავეთ გამოშვების საშუალება და წაისვით გამაგრებულ ფორმასა და მძივებზე.
შექმენით ახალი ჩამოსხმის ჩარჩო დამუშავებული ფორმის გარშემო.
ჩაასხით ფორმის უკანა ნახევარში და აცადეთ, რომ გაფუჭდეს, როგორც ადრე.
როდესაც ფორმა გამოიყოფა და გაიწმინდება, ნებისმიერი ორგანოსილიციუმის ნაერთი, რომელიც გამოიყენება, წარმოქმნის მძივებს.კარიბჭეების ან სავენტილაციო ღიობების გაჭრის გარეშე, ყალიბი შეიძლება შეივსოს სილიკონით და გაიწმინდოს.არ შეეხოთ გამყარებულ ზედაპირს.ფორმის მეორე ნახევარი შეავსეთ სილიკონით და ზემოდან მოათავსეთ პირველი ნახევარი.

დაუმუშავებელი სილიკონი შეკრავს წინა ჩამოსხმის ნაერთს და წარმოქმნის მძივებს.გამოყენებული სილიკონის ოდენობიდან გამომდინარე, ნაკერი შეიძლება იყოს უფრო სქელი.

არა მგონია, რომ ჭიშკრებით და სავენტილაციო ფორმები გამოვიყენოთ მძივების დასამზადებლად.ვინაიდან მძივების სფერული ფორმა მოითხოვს ორნაწილიან ყალიბს მძივების გასათავისუფლებლად, უფრო პრაქტიკულია ნაკერების ნიმუშების შექმნის განხილვა.

რთული ნაწილი გულისხმობს დარწმუნდეს, რომ თიხის საწოლი ავსებს მძივის ღიობას, როდესაც ის დაჭერით თავის ადგილზე ადრეულ ეტაპზე.ასევე მნიშვნელოვანია ამ ღიობებიდან თიხის გაწმენდა მეორე ფორმის შექმნისას.ამ ნივთების ნებისმიერი წარუმატებლობის წერტილი წარმოქმნის შედუღების მძივს გამჭოლი ხვრელის გარეშე.

 

პირველ მეთოდზეც შეგვიძლია ცოტა მორგება:

 

მოათავსეთ თქვენი მძივები მავთულზე.გამოიყენეთ მაკრატელი ძველი საკიდის მოსაჭრელად და გამოიყენეთ იგი.ეს საშუალებას მოგცემთ ერთდროულად გაიაროთ ყველა მძივი.დარწმუნდით, რომ კაბელი იგივე სიგრძეა, როგორც გამოყენებული Tupperware.ამ გზით, თქვენი კარიბჭე შეიძლება გაიაროს მთელი გზა.

არ იქნება დაფუძნებული თიხაზე, რადგან შეიძლება რთული იყოს ასეთი მცირე პროექტის დეტალების გადაღება.როდესაც თქვენ გადააგდებთ მათ, გექნებათ ხარვეზები და საბოლოოდ გაცურდება მძივები.

ვუყურებ აკრილის წყლის კომპლექტს.ეს არის აკრილისგან დამზადებული 2 ნაწილიანი ჩამოსხმა, რომელიც ჩვეულებრივ გვხვდება ყვავილების მოწყობის განყოფილებაში.გამოიყენეთ ნავთობის ჟელე ფოლადის მავთულის მძივებით დასაფარად და ასევე ტუპერ ჭურჭლის ჭურჭლის შიგნით.შეავსეთ იგი ტუპერვეერის ნახევარით და ჩადეთ. მოაშორეთ.გამოიყენეთ მიმდინარე ვაზელინი აკრილის დასაფარად, შემდეგ დაამატეთ აკრილის ახალი პარტია Tupperware-ს.გამაგრების შემდეგ გახეხეთ ჟელეს ხაზზე.შეიძლება დაგჭირდეთ კარიბჭის ღია ბოლოს გაჭრა.გაჭერით გახსნა დიაგონალზე ძაბრის გასაკეთებლად.

ამის შემდეგ, თქვენ უბრალოდ უნდა შეასხუროთ აკრილის ფორმა კულინარიული სპრეით და შემდეგ შეასხუროთ მასში სილიკონი.

 

ჩვენ ვართ ქარხანა, ჩვენ გთავაზობთ OEM/ODM სერვისებს, რა თქმა უნდა, შეგვიძლია გადაღებაკვების ხარისხის სილიკონის მძივები.

1. თქვენ უნდა იპოვოთ სილიკონის მძივების მწარმოებელი, შეუძლია მიიღოს პერსონალიზაცია.

2. მიაწოდეთ თქვენი 3D ნახატები ან იდეები პროფესიონალი დიზაინის გუნდს.

3. ვაკეთებთ ყალიბს, შემდეგ ყალიბში ვასხამთ საკვების სილიკონის მასალას და ვაფორმებთ მაღალტემპერატურულ პრესაში 200-400 გრადუსზე.