सिलिकॉन टीथरयह हाल के वर्षों में एक लोकप्रिय वस्तु बन गई है, जो कई अलग-अलग शैलियों और आकारों में उपलब्ध है।

और बच्चों के कई टीथर उत्पाद अपेक्षाकृत मोटे होते हैं, यह उत्पाद सिलिकॉन निर्माताओं के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक नहीं होता है, इसलिए इसके कई दुष्प्रभाव देखने को मिलते हैं;

विशेष रूप से, प्रारंभिक उत्पादन और प्रसंस्करण में, उत्पाद अक्सर कच्चे दिखाई देते हैं, उन पर बादल छाए रहते हैं और अन्य कारक भी मौजूद होते हैं, जो कच्चेपन की अधिकांश घटना के लिए जिम्मेदार होते हैं;

हालांकि, शिशु और छोटे बच्चों के उत्पादों की गुणवत्ता उनके बाहरी स्वरूप पर निर्भर करती है, जिसे खराब सतह के कारण स्वाभाविक रूप से स्वीकार नहीं किया जा सकता। तो इससे कैसे निपटा जाए और क्या उपाय किए जाने चाहिए?

सिलिकॉन से बने बच्चों के टीथर के अपरिपक्व दिखने के कुछ कारण हैं;

कच्चे माल के पकने का निर्धारित समय पूरा न होना, मशीन का तापमान बहुत कम होना, या दक्षता बढ़ाने के लिए सिलिका जेल उत्पादों के निर्माताओं द्वारा मैन्युअल मोल्ड डिलीवरी को प्राथमिकता देना, आदि सामान्य कारण हैं। इसके परिणामस्वरूप उत्पाद पूरी तरह से अपूर्ण, आंशिक रूप से पका हुआ, आंतरिक रूप से उभरा हुआ और अन्य प्रकार का हो सकता है।

कुल मिलाकर नरम और चिपचिपा (सामान्य कारण)

इसका मतलब यह है कि सिलिकॉन उत्पाद समग्र रूप से परिपक्व नहीं हैं, और किसी भी स्थान पर कोई निश्चित टेलीफोन नहीं लगा है, जो दोषपूर्ण है और जिसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है।

मोल्ड का तापमान निर्धारित सीमा से कम या अधिक होना, वल्कनाइजिंग एजेंट का न मिलाना या उसका पूरी तरह से फैलाव न होना, मानवीय कारकों के अलावा मोल्डिंग का समय बहुत लंबा होना, मोल्ड को आसानी से निकालने के लिए मोल्ड की सतह पर मोल्ड वॉटर का छिड़काव न करना, और मोल्ड को आसानी से निकालने के कारण मोल्ड के तापमान में सीधे कमी न आना, ये सभी कारण हो सकते हैं।

और आंतरिक भाग एक समान रूप से नहीं पकता है; ऊपर दिए गए बड़े सिलिकॉन उत्पादों में आंतरिक उभार का आधा हिस्सा नहीं पकता है;

उदाहरण के लिए, सिलिकॉन टीथर के हैंडल के जड़ और किनारे का सामान्य कारण ज्ञात नहीं है। हालांकि, यह दोष मशीन के मापदंडों और सांचों की समस्या से भी जुड़ा हो सकता है।

उपरोक्त समस्याओं के अलावा, मोल्ड लेआउट, कोर स्पेसिंग और मोल्ड टेम्पलेट के आकार जैसे संरचनात्मक कारक भी उत्पाद के उभार को प्रभावित करते हैं।

दूसरी ओर, स्थानीय परिपक्वता एक प्रमुख कारक है और यही स्थिति है;

आंशिक रूप से पकना और पूरी तरह से न पकना सबसे आम लक्षण हैं। सिलिका जेल की सतह पर ऐसे क्षेत्र होते हैं जो पूरी तरह से पके नहीं होते हैं, और कुछ छोटे हिस्सों में वल्कनीकृत कच्चा रबर नहीं दिखाई देता है।

उदाहरण के लिए, कच्चे माल की समाप्ति तिथि, मशीन का दबाव, मशीन से निकलने वाले धुएं की मात्रा, सांचे की संरचना और स्टील तथा संचालन संबंधी कारणों से, और मुख्य रूप से उत्पाद के बहुत बड़े आकार के कारण उभार जैसी समस्या उत्पन्न हो सकती है।

सिलिकॉन टीथर की कठोरता अधिक होने पर अपरिपक्व ड्रम की समस्या पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है!

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