సిలికాన్ టీథర్ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఒక ప్రసిద్ధ వస్తువు, అనేక విభిన్న శైలులు మరియు ఆకారాలు

మరియు అనేక పిల్లల టీథర్ ఉత్పత్తులు సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటాయి, ఈ ఉత్పత్తి సిలికాన్ తయారీదారుల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు, కాబట్టి అనేక ప్రతికూల దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి;

ముఖ్యంగా, ప్రారంభ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ దశలలో, ఉత్పత్తులు తరచుగా పచ్చిగా, మబ్బుగా మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కనిపిస్తాయి, ఇవి పచ్చిగా ఉండటానికి చాలా వరకు కారణమవుతాయి;

అయితే, శిశువులు మరియు పసిపిల్లల ఉత్పత్తుల నాణ్యత వాటి బాహ్య భాగాలకు సంబంధించినది, కానీ వాటి ఉపరితలం బాగోలేకపోవడం వల్ల సహజంగా ఆమోదయోగ్యం కాదు. కాబట్టి దీనిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి మరియు ఎలాంటి చర్యలు తీసుకోవాలి?

సిలికాన్ పిల్లల టీథర్ పక్వానికి రానట్లు కనిపించడానికి కొన్ని కారణాలు ఉన్నాయి;

సిలికా జెల్ ఉత్పత్తులు పక్వానికి రాకపోవడానికి సాధారణ కారణాలు: ముడి పదార్థాల పక్వానికి పట్టే సమయం పూర్తి కాకపోవడం, లేదా యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం, లేదా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సిలికా జెల్ ఉత్పత్తుల తయారీదారులు మాన్యువల్ మోల్డ్ డెలివరీని ముందుగానే చేయడం, మరియు ఇతర అంశాలు. మొత్తం మీద అసంపూర్ణంగా ఉండటం, పాక్షికంగా ఉండటం, లోపల ఉబ్బడం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కూడా ఇది వ్యక్తమవుతుంది.

మొత్తం మీద మృదువుగా మరియు జిగటగా ఉండటం (సాధారణ కారణం)

దీని అర్థం ఏమిటంటే, సిలికాన్ ఉత్పత్తులు మొత్తంగా పరిపక్వం చెందలేదు మరియు ఏ ప్రదేశంలోనూ స్థిరమైన టెలిఫోన్ లేదు, అది లోపభూయిష్టంగా ఉంది మరియు మరమ్మత్తు చేయలేము.

మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత మోల్డ్ స్థాయికి లేదా దాని కంటే ఎక్కువగా లేకపోవడం, వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను కలపకపోవడం లేదా అది పూర్తిగా వ్యాపించకపోవడం, వీటికి అదనంగా మానవ తప్పిదాలు, మోల్డ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, మోల్డ్ నుండి సులభంగా విడుదల చేయడానికి మోల్డ్ ఉపరితలంపై మోల్డ్ వాటర్‌ను స్ప్రే చేయడం, మరియు మోల్డ్ విడుదల కారణంగా మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత నేరుగా తగ్గడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకపోవడం వంటివి కారణాలు.

మరియు లోపలి భాగం ఒకే విధంగా ఉడకదు, పైన ఉన్న పెద్ద సిలికాన్ ఉత్పత్తులలో లోపలి ఉబ్బిన భాగంలో సగం ఉడకదు;

ఉదాహరణకు, సిలికాన్ టీథర్ హ్యాండిల్ యొక్క మూలం మరియు అంచు సరిగ్గా లేకపోవడానికి సాధారణ కారణం తెలియదు. అయితే, ఈ లోపం యంత్ర పారామితులు మరియు అచ్చుల సమస్యలో కూడా ఇమిడి ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్న సమస్యలతో పాటు, మోల్డ్ లేఅవుట్, కోర్ స్పేసింగ్ మరియు మోల్డ్ టెంప్లేట్ పరిమాణం వంటి నిర్మాణ కారకాలు ఉత్పత్తి ఉబ్బడాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

మరోవైపు, స్థానిక పక్వత అనేది ఒక ప్రధాన అంశం మరియు ఇది వాస్తవం;

పాక్షికంగా పక్వానికి రావడం మరియు పాక్షికంగా పక్వానికి రాకపోవడం అనేవి అత్యంత సాధారణంగా కనిపించే లక్షణాలు. సిలికా జెల్ ఉపరితలంపై పక్వానికి రాని ప్రాంతాలు ఉంటాయి, మరియు కొన్ని భాగాలలో వల్కనైజ్ కాని ముడి రబ్బరు కనిపిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థాల గడువు ముగియడం, యంత్ర పీడనం, యంత్రం నుండి వెలువడే వాయువుల సంఖ్య, అచ్చు నిర్మాణం, ఉక్కు మరియు నిర్వహణ కారణాలు, మరియు ప్రధానంగా ఉత్పత్తి చాలా పెద్దదిగా ఉండటం వలన ఉబ్బెత్తు దృగ్విషయం ఏర్పడవచ్చు.

సిలికాన్ టీథర్ గట్టిదనం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని డ్రమ్ అపరిపక్వంగా మారే దృగ్విషయంపై మరింత శ్రద్ధ వహించాలి!

మీకు నచ్చవచ్చు: